Mis onled kiip? Millised on selle omadused? LED-kiipide tootmine on peamiselt mõeldud tõhusate ja töökindlate madala oomiliste kontaktelektroodide tootmiseks, kokkupuutuvate materjalide suhteliselt väikese pingelanguse rahuldamiseks, keevitusjuhtmete survepadjakeste pakkumiseks ja võimalikult palju valgust kiirgamiseks. Kile ülemineku protsessis kasutatakse tavaliselt vaakumaurustamise meetodit. 4pa kõrgvaakumis sulatatakse materjal takistuskuumutuse või elektronkiirega pommitamise meetodil ja bZX79C18 muutub metalliauruks ja sadestatakse pooljuhtmaterjali pinnale madala rõhu all.

Üldiselt hõlmab kasutatav p-tüüpi kontaktmetall Aube, auzn ja muid sulameid ning n-külgne kontaktmetall kasutab sageli AuGeNi sulamit. Elektroodi kontaktkiht ja paljastatud sulamikiht vastavad tõhusalt litograafiaprotsessi nõuetele. Pärast fotolitograafia protsessi toimub ka legeerimisprotsess, mis tavaliselt viiakse läbi H2 või N2 kaitse all. Legeerimise aeg ja temperatuur määratakse tavaliselt vastavalt pooljuhtmaterjalide omadustele ja sulami ahju kujule. Muidugi, kui kiibi elektroodide protsess, nagu sinine ja roheline, on keerulisem, tuleb lisada passiivne kilekasvatus ja plasma söövitusprotsess.

Milline protsess mõjutab LED-kiibi tootmisprotsessis oluliselt selle fotoelektrilist jõudlust?

Üldiselt pärast lõpetamistLED-epitaksiaalne tootmine, selle peamised elektrilised omadused on lõpule viidud ja kiibi tootmine ei muuda selle tuuma olemust, kuid sobimatud tingimused katmis- ja legeerimisprotsessis põhjustavad mõningaid ebasoodsaid elektrilisi parameetreid. Näiteks madal või kõrge legeerimistemperatuur põhjustab kehva oomilise kontakti, mis on kiibi tootmisel suure päripinge languse VF peamiseks põhjuseks. Kui pärast lõikamist viiakse kiibi serval läbi mõned korrosiooniprotsessid, on abi kiibi vastupidise lekke parandamisest. Seda seetõttu, et pärast teemantlihvkettaga lõikamist jääb laastu serva rohkem prahti ja pulbrit. Kui need on LED-kiibi PN-ristmiku külge kinni jäänud, põhjustavad need elektrilekkeid ja isegi rikkeid. Lisaks, kui kiibi pinnale jäävat fotoresisti ei eemaldata, põhjustab see raskusi esikeevitamisel ja valekeevitamisel. Kui see on tagaküljel, põhjustab see ka kõrge rõhulanguse. Laastu valmistamise protsessis saab valguse intensiivsust parandada pinda jämedamaks ja jagades ümberpööratud trapetsikujuliseks struktuuriks.

Miks tuleks LED-kiibid jagada eri suurusteks? Milline on suuruse mõju LED-i fotoelektrilisele jõudlusele?

LED-kiibi suuruse saab võimsuse järgi jagada väikese võimsusega kiibiks, keskmise võimsusega kiibiks ja suure võimsusega kiibiks. Vastavalt kliendi nõudmistele saab selle jagada ühe toru tasemeks, digitaalseks tasemeks, maatrikstasemeks ja dekoratiivvalgustuseks. Mis puudutab kiibi konkreetset suurust, siis see määratakse erinevate kiibitootjate tegeliku tootmistaseme järgi ja konkreetset nõuet ei ole. Niikaua kui protsess möödub, võib kiip parandada seadme väljundit ja vähendada kulusid ning fotoelektriline jõudlus ei muutu põhimõtteliselt. Kiibi kasutusvool on tegelikult seotud kiibi läbiva voolutihedusega. Kui kiip on väike, on kasutusvool väike ja kui kiip on suur, on kasutusvool suur. Nende ühiku voolutihedus on põhimõtteliselt sama. Arvestades, et suure voolu korral on peamiseks probleemiks soojuse hajumine, on selle valgusefektiivsus madalam kui madalal voolul. Teisest küljest, kui pindala suureneb, väheneb kiibi keha takistus, seega väheneb ka edasivoolu pinge.

Mis on suure võimsusega LED-kiibi pindala? Miks?

Led suure võimsusega kiibidvalge valguse jaoks on turul üldiselt umbes 40 miljonit. Suure võimsusega kiipide nn kasutusvõimsus viitab üldjuhul enam kui 1W elektrivõimsusele. Kuna kvantefektiivsus on üldiselt alla 20%, muundatakse suurem osa elektrienergiast soojusenergiaks, seega on suure võimsusega kiibi soojuse hajumine väga oluline ja kiibil peab olema suur ala.

Millised on GaN-i epitaksiaalsete materjalide tootmise kiibitehnoloogia ja töötlemisseadmete erinevad nõuded võrreldes gap, GaAs ja InGaAlP-ga? Miks?

Tavaliste LED-punaste ja -kollaste kiipide ning erksate Quad-punaste ja -kollaste kiipide substraadid on valmistatud liitpooljuhtmaterjalidest, nagu vahe ja GaA-d, millest saab üldjuhul valmistada n-tüüpi substraate. Litograafias kasutatakse märgprotsessi ja seejärel laastu lõikamiseks teemantlihvketta tera. GaN materjali sinakasroheline kiip on safiirsubstraat. Kuna safiirsubstraat on isoleeritud, ei saa seda kasutada LED-i ühe poolusena. Epitaksiaalsele pinnale on vaja p / N elektroodid teha samal ajal kuivsöövitamise ja mõne passiveerimisprotsessi kaudu. Kuna safiir on väga kõva, on teemantlihvkettaga laastu raske tõmmata. Selle tehnoloogiline protsess on üldiselt keerulisem kui vahe- ja GaAs materjalidest LED-ide puhul.

Mis on "läbipaistva elektroodi" kiibi struktuur ja omadused?

Niinimetatud läbipaistev elektrood peaks olema juhtiv ja läbipaistev. Seda materjali kasutatakse nüüd vedelkristallide tootmisprotsessis laialdaselt. Selle nimi on indiumtinaoksiid, mille lühend on ITO, kuid seda ei saa kasutada jooteplaadina. Valmistamise ajal tehakse kiibi pinnale oomiline elektrood, seejärel kaetakse pinnale ITO kiht ja seejärel kaetakse ITO pinnale keevituspadja kiht. Sel viisil jaotub juhtmest tulev vool läbi ITO kihi ühtlaselt igale oomilisele kontaktelektroodile. Samal ajal, kuna ITO murdumisnäitaja on õhu ja epitaksiaalse materjali murdumisnäitaja vahel, saab valgusnurka parandada ja valgusvoogu suurendada.

Mis on pooljuhtvalgustuse kiibitehnoloogia peavool?

Pooljuht-LED-tehnoloogia arenguga on selle rakendamine valgustuse valdkonnas üha enam levinud, eriti valge LED-i ilmumine on muutunud pooljuhtvalgustuse kuumaks kohaks. Võtmekiipi ja pakkimistehnoloogiat tuleb aga täiustada. Kiibi osas peaksime arenema suure võimsuse, kõrge valgustõhususe ja soojustakistuse vähendamise suunas. Võimsuse suurendamine tähendab, et kiibi kasutusvool suureneb. Otsesem viis on kiibi suurust suurendada. Nüüd on levinud suure võimsusega kiibid umbes 1 mm × 1 mm ja töövool 350 mA Kasutusvoolu suurenemise tõttu on soojuse hajumise probleem muutunud oluliseks probleemiks. Nüüd on see probleem põhimõtteliselt lahendatud chip flip meetodiga. LED-tehnoloogia arenedes seisab selle rakendamine valgustuse valdkonnas silmitsi enneolematu võimaluse ja väljakutsega.

Mis on flip chip? Mis on selle struktuur? Millised on selle eelised?

Sinine LED kasutab tavaliselt Al2O3 substraati. Al2O3 substraadil on kõrge kõvadus ja madal soojusjuhtivus. Kui see võtab vastu formaalse struktuuri, toob see ühest küljest kaasa antistaatilisi probleeme; teisest küljest muutub suure voolu korral suureks probleemiks ka soojuse hajumine. Samal ajal, kuna esielektrood on ülespoole, blokeeritakse osa valgust ja väheneb valgusefektiivsus. Suure võimsusega sinine LED suudab kiibi-kiibi tehnoloogia abil saada tõhusama valgusväljundi kui traditsiooniline pakkimistehnoloogia.

Praegu on tavapärane klappkiibi struktuurimeetod järgmine: esiteks valmistage ette suur sinine LED-kiip eutektilise keevituselektroodiga, valmistage ette sinisest LED-kiibist veidi suurem ränisubstraat ning tehke kuldne juhtiv kiht ja viige välja traadikiht ( ultraheli kuldtraadi kuuljoodet) selle eutektiliseks keevitamiseks. Seejärel keevitatakse eutektilise keevitusseadmega kokku suure võimsusega sinine LED-kiip ja ränisubstraat.

Selle struktuuri tunnuseks on see, et epitaksiaalne kiht on otseses kontaktis ränisubstraadiga ja ränisubstraadi soojustakistus on palju madalam kui safiirsubstraadil, seega on soojuse hajumise probleem hästi lahendatud. Kuna safiirsubstraat on pärast ümberpööratud paigaldamist ülespoole, muutub see valgust kiirgavaks pinnaks ja safiir on läbipaistev, nii et valgust kiirgav probleem on samuti lahendatud. Ülaltoodud on vastavad teadmised LED-tehnoloogiast. Usun, et teaduse ja tehnoloogia arenguga on tuleviku LED-lambid üha tõhusamad ning kasutusiga pikeneb oluliselt, mis toob meile suurema mugavuse.